1. تعظيم إنتاجية المواد وجودة الحواف في عملية التقطيع عالية السرعة-.
في عملية الختم على نطاق واسع-، تكون مرحلة تقطيع المعدن هي المرحلة التي يتم فيها تحديد تكلفة المواد الخام. تترك تصميمات تخطيط العش السيئة شبكة خردة زائدة، بينما تؤدي خلوص القص غير المتساوي إلى نتوءات ثقيلة تلحق الضرر بقوالب التشكيل وتتطلب عملية إزالة الأزيز الثانوية باهظة الثمن.
لدينا هندسياتقطيع يموتتم تصميم الحلول رياضيًا لتحسين استخدام المواد وجودة الحافة. من خلال استخدام -محاكاة التداخل عالية الدقة، وتحسين خلوص القطع إلى الحدود الهيكلية الدقيقة لسبائك الصفائح المحددة لديك، واستخدام أدوات الفولاذ عالية الصلابة-، نقوم بتزويد خط الطباعة الخاص بك بأدوات تقطيع ذات إنتاجية عالية- تعمل على زيادة الأجزاء-لكل-ملف إلى أقصى حد وتوفير فراغات مقصوصة نظيفة وخالية من الشوائب-دورة بعد دورة.
2. استراتيجيات التعشيش وقوة القص ومصفوفة اختيار الفولاذ
| المتغير التشغيلي | تقطيع الملف القياسي (الهيكلي) | طبقة خارجية متميزة-لوحة فارغة |
| مادة الورقة المشتركة | SPHC، Q235، الفولاذ المجلفن القياسي | سلسلة ألومنيوم 6000، سحب عميق للفولاذ الأوتوماتيكي |
| نطاق سمك المادة | 1.5 ملم إلى 6.0 ملم (قياس ثقيل) | 0.5 ملم إلى 1.5 ملم (مستحضرات التجميل ذات المقياس الرفيع) |
| عرض حامل الويب (الجسر) | 1.5 إلى 2.0 مرة سمك الورقة | 0.8 إلى 1.2 ضعف سماكة الورقة (شديدة -) |
| نسبة قطع التخليص | 8% إلى 12% من سمك المادة | 5% إلى 7% من سماكة المادة (خالية من اللدغات-) |
| لكمة / يموت اختيار الصلب | Cr12MoV، D2، DC53 (HRC 58-60) | سليبنر، K340، كربيد التنغستن CD650 |
| سرعة القص الديناميكية | 30 إلى 80 ضربة في الدقيقة (SPM) | 80 إلى 200 ضربة في الدقيقة (SPM) |
| حد التحكم في ارتفاع اللدغ | يتم الحفاظ عليه في حدود أقل من 10% من سماكة الورقة | يتم الحفاظ عليه في حدود أقل من 5% من السُمك (مواصفات تلقائية صارمة) |
3. ابتكارات هندسية لتحقيق التكلفة-توفير عمليات التقطيع
تخطيطات التداخل -الضيقة جدًا للويب (الجسر):نقوم بتحليل ملف تعريف الإجهاد لشبكة الناقل تحت ضغط القص. يتيح لنا ذلك تصميم تخطيط التقطيع التدريجي أو أحادي المرحلة-مع الحد الأدنى المطلق لعرض الجسر، مما يوفر ما يصل إلى 5% إلى 15% من استهلاك مواد الملف المعدني مقارنةً بالتخطيطات القياسية.
القص بزاوية-هندسة ثقب الوجه:يمكن أن يؤدي تفريغ المكونات الكبيرة بضربة واحدة إلى حدوث طفرات هائلة في الحمولة تؤدي إلى إتلاف شرائح الضغط. لقد قمنا بتصميم ثقوب التقطيع باستخدام زوايا قص السقف -المحسوبة أو أوجه القطع المموجة. يؤدي هذا إلى توزيع حمل القطع على شوط الضغط، مما يقلل متطلبات الحمولة القصوى بنسبة تصل إلى 30%.
أنظمة-الكرة الثقيلة-قفل التثقيب:بالنسبة إلى خطوط التآكل العالية-، فإن إيقاف الإنتاج لاستبدال أداة التثقيب المتكسرة يؤدي إلى تدمير الكفاءة. لقد قمنا بدمج ألواح تثبيت القفل الكروي-المتميزة. يسمح هذا للمشغلين لديك بالانزلاق واستبدال المثقاب في دقائق مباشرة على المكبس، دون تجريد مجموعة القالب.
طرد الجزء الهيدروليكي النشط:لمنع التصاق المادة الخام الضخمة بتجويف القالب بسبب الزيوت الواقية الثقيلة، قمنا بدمج قضبان رفع هوائية أو ميكانيكية متزامنة عالية السرعة تعمل على إخراج المادة الفارغة من قاعدة القالب على الفور من أجل الالتقاط الآلي السريع-.
4. الأسئلة الشائعة الفنية لمديري المشتريات والإنتاج
س 1: كيف يمكنك منع التشوه الهيكلي للجزء الفارغ أثناء القص؟
A:يمكن أن يؤدي التقطيع عالي السرعة- إلى انحناء ورقة المادة أو التواءها تحت ضغط القص. لقد قمنا بحل هذه المشكلة من خلال تصميم -لوحة تجريد محملة بزنبرك عالي الضغط- تعمل على تثبيت الصفائح بشكل مسطح تمامًا على سطح القالب قبل أن تلامس المثقاب المعدن، مما يضمن بقاء اللوحة الفارغة مسطحة تمامًا.
س 2: هل يمكننا تشغيل كل من ملفات الألمنيوم والفولاذ من خلال نفس قالب التقطيع؟
A:بشكل عام، يتطلب الفولاذ والألومنيوم خلوص قطع مختلف بسبب الاختلافات في قوة شد المواد واستطالتها. ومع ذلك، يمكننا تصميم قاعدة قالب التقطيع بإدراج قالب قابل للتبديل بسهولة. ويتيح لك هذا إمكانية التبديل السريع لمجموعة ثانية من الإدخالات الأرضية-التي تمت معايرتها لخلوصات الألومنيوم على نفس قاعدة القالب.
س3: كيف تحسب عمر القالب المتوقع قبل الحاجة إلى الشحذ؟
A:بالنسبة للفولاذ القياسي DC53 الذي يتم تشغيله على البارد-من الفولاذ المدلفن على البارد، فإننا نضمن تنفيذ ما بين 300000 إلى 500000 ضربة قبل الحاجة إلى شحذ دقيق. بالنسبة للصلب المعدني المساحيق الممتاز (مثل ASP-23) أو إدخالات كربيد التنجستن المخصصة التي تعمل على النحاس/الألومنيوم الناعم، يمكن أن يتجاوز العمر الافتراضي بين فترات الصيانة بسهولة 1,500,000 ضربة.
5. التحقق من دقة البوابات المتعددة ومعايير تعبئة الصادرات
قبل أن تتم الموافقة على أي قالب تقطيع للشحن، يجب أن يجتاز بنجاح بروتوكولات بوابة الجودة الداخلية الخاصة بنا:
الضوء الثابت-تدقيق التسامح مع الفجوة:نقوم بفحص خلوص القص حول محيط كامل لكمة التقطيع والقالب باستخدام المجاهر الصناعية للتحقق من الخلوص الموحد حتى0.003 ملم.
التشغيل التجريبي المستمر لـ 1000 شوط:يتم اختبار القالب على مكابسنا التجريبية الثقيلة بسمك مادة الملف المحدد للتحقق من تغذية التعشيش الخالية من العيوب، وإخراج الأجزاء، وقطع الخردة.
مسح ملف تعريف ارتفاع الأزيز:يتم قياس العينات من التشغيل التجريبي على مقاييس التشكيل السطحي الضوئية للتحقق من أن ارتفاعات نتوءات الحافة تظل ضمن المواصفات الصناعية أو السيارات المستهدفة.
الصدأ-التعبئة والتغليف الصالحة للإبحار والتصدير:الأداة مغلفة بشحم متخصص مضاد للتآكل-، ومفرغ من الهواء-مغلف بغشاء عازل للخدمة الشاقة-ومثبت بمسامير بشكل آمن داخل صناديق خشبية مقواة بالفولاذ-متوافقة مع المعيار ISPM-15. تتضمن الحزمة نماذج ثلاثية الأبعاد كاملة ومخططات هيدروليكية/هوائية ومجموعة قطع غيار مخصصة تحتوي على مثاقب ونوابض ودبابيس توجيه إضافية.
الوسم : قالب تقطيع معدني عالي الإنتاجية- مع تخطيط محسّن لتداخل المواد، الصين- قالب تقطيع معدني عالي الإنتاجية مع تخطيط محسّن لتداخل المواد من المصنعين والموردين والمصانع
