قوالب الختم

أداة الفولاذ الكربوني
الفولاذ الكربوني المستخدم في القالب هو T8A وT10A وما إلى ذلك. والمزايا هي قابلية المعالجة الجيدة والسعر المنخفض. ومع ذلك، فإن قابلية التصلب والصلابة الحمراء ضعيفة، وتشوه المعالجة الحرارية كبير، وقدرة التحمل منخفضة.

أداة فولاذية منخفضة السبائك
يعتمد فولاذ الأدوات منخفض السبائك على فولاذ الأدوات الكربوني مع كمية مناسبة من عناصر السبائك. وبالمقارنة مع فولاذ الأدوات الكربوني، فإنه يقلل من ميل التشوه والتشقق، ويحسن قابلية تصلب الفولاذ، ويتمتع بمقاومة أفضل للتآكل. تشمل فولاذات السبائك المنخفضة المستخدمة في تصنيع القوالب CrWMn و9Mn2V و7CrSiMnMoV (الرمز CH-1) و6CrNiSiMnMoV (الرمز GD)، وما شابه ذلك.

فولاذ الأدوات عالي الكربون وعالي الكروم
الفولاذ المستخدم بشكل شائع للأدوات عالية الكربون وعالية الكروم هو Cr12 وCr12MoV وCr12Mo1V1 (الرمز D2) وSKD11. تتمتع هذه الفولاذ بقدرة جيدة على الصلابة والصلابة ومقاومة التآكل، كما أنها قليلة التشوهات الناتجة عن المعالجة الحرارية. وتأتي في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك، فإن فصل الكربيد خطير، ويجب إجراء عمليات إعادة التشكيل المتكررة (إعادة التشكيل المحوري والرسم الشعاعي) لتغيير التشكيل لتقليل عدم تساوي الكربيد وتحسين الأداء.

فولاذ الأدوات عالي الكربون متوسط ​​الكروم
تشتمل فولاذ الأدوات متوسط ​​الكروم عالي الكربون المستخدم في القوالب على Cr4W2MoV وCr6WV ​​وCr5MoV وما إلى ذلك، والتي تحتوي على نسبة منخفضة من الكروم وكربيدات يوتكتيكية منخفضة وتوزيع موحد للكربيد وتشوه صغير في المعالجة الحرارية وقابلية جيدة للتصلب وثبات أبعاد. الجنس. بالمقارنة مع الفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم مع الفصل الشديد نسبيًا للكربيدات، يتم تحسين الأداء.

حديدعالى السرعه
يتمتع الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط بين فولاذ القالب، كما يتمتع بسعة تحمل عالية. تُستخدم عادةً في القوالب W18Cr4V (الرمز 8-4-1) وW6Mo5 Cr4V2 (الرمز 6-5-4-2، العلامة التجارية الأمريكية M2) مع محتوى منخفض من التنغستن، والفولاذ عالي السرعة الذي يقلل من الكربون والفاناديوم والذي تم تطويره لتحسين الصلابة 6W6Mo5 Cr4V (الرمز 6W6 أو منخفض الكربون M2). يحتاج الفولاذ عالي السرعة أيضًا إلى التزوير لتحسين توزيع الكربيد.

قاعدة فولاذية
أضف كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيبة الأساسية للفولاذ عالي السرعة، وقم بزيادة أو تقليل محتوى الكربون بشكل مناسب لتحسين أداء الفولاذ. يشار إلى أنواع الفولاذ هذه بشكل جماعي باسم الفولاذ الأساسي. فهي لا تتمتع بخصائص الفولاذ عالي السرعة فحسب، بل تتمتع أيضًا بمقاومة معينة للتآكل والصلابة، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة تعب وصلابة أفضل من الفولاذ عالي السرعة. الفولاذ الأساسي المستخدم بشكل شائع في القوالب هو 6Cr4W3Mo2VNb (الرمز 65Nb)، و7Cr7Mo2V2Si (الرمز LD)، و5Cr4Mo3SiMnVAL (الرمز 012AL)، وما إلى ذلك.

كربيد وكربيد فولاذي متماسك
يتميز كربيد الأسمنت بصلابة ومقاومة للتآكل أعلى من أي نوع آخر من فولاذ القالب، ولكنه يتمتع بقوة انحناء ومتانة ضعيفة. كربيد الأسمنت المستخدم كقالب هو التنغستن والكوبالت. بالنسبة للقالب ذي مقاومة التأثير المنخفضة ومقاومة التآكل العالية، فإن الأسمنت.